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广东宏虎建材有限公司——硅酸盐水泥中山水泥批发

水泥作为建筑工程项目中重要的施工原材料，其组成成分的设计方案和生产工艺，也在随着建筑行业的发展，不断进行和优化。目前多数建筑施工单位，在制备水泥材料时已经不再应用传统的水渣和熟料粉磨水泥工艺，而是采用了在熟料中直接加入混合料来改善其性能和强度。常见添加的混合料包括矿粉、石灰石粉、钢渣粉、粉灰煤等。普通硅酸盐水泥矿粉掺加量在5%~20%之间，粉煤灰和石粉掺加量在5%~10%之间。随着掺合料用量的不断提高，熟料的用量随之不断减少，导致了混凝土强度在低水泥用量和大掺合料用量的配比中，造成混凝土强度不稳定、可控性较差。因此根据水泥中现有原材料的变化情况，采用燕新和冀东P•‖42.5水泥、首云尾矿砂石以及聚羧酸外加剂拌制混凝土试配，和P•O42.5水泥拌制的混凝土适配进行强度对比，并对综合成本的变化进行了分析

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水泥的生产过程可以总结为‘两磨一烧’。水泥由石灰石，粘土和铁矿粉等为原材料经研磨，煅烧，冷却等工艺制备得到。

石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3），和其他矿物石一样，也含有很多的杂质。粘土的主要成分是二氧化硅（SiO2），铁矿粉一般采用赤铁矿，主要成分为三氧化二铁Fe

2O3。在1450℃的高温下，石灰石分解成了氧化钙与二氧化碳，其中二氧化碳排出，氧化钙又继续与黏土类矿物在高温下反应、融合，形成了有胶凝性能的材料，这种被高温“做熟了”的材料被形象地称为“熟料”。

这些熟料临了还需要与石膏或者矿渣等进行混合研磨，那为什么需要在水泥熟料中加入石膏呢？

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水。

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作为现代化建筑工程不可缺少的原材料，硅酸盐水泥材料是不可缺少的重要组成部分，但在众多的硅酸盐水泥材料中，不同体系的分支在性能和功能方面仍有许多交叉和差异。

一、优良的抗腐蚀性

建筑结构材料的耐蚀性能在一定程度上决定着建筑结构的稳定性、安全性和使用寿命，通常通过控制水泥材料中各种矿物的含量，以保证混合料的耐蚀性能达到工程设计标准。

二、前期强度低，后期强度变化快

熟料含量对硅酸盐水泥的强度有很大的影响，随着掺合料的加入，熟料中硅酸盐水泥所占的比例逐渐降低，从而导致用硅酸盐水泥配制的混凝土前期强度普遍降低。但随着水泥二次水化的不断进行，混合料中的水化产物在原有基础上不断增加，这是造成硅酸盐水泥后期强度快速变化的重要原因。

三、抗冻融性及耐磨性

与普通硅酸盐水泥相比，硅酸盐水泥材料具有更高的强度和耐蚀性，由这种硅酸盐水泥和掺合料组成的建筑结构，其混凝土的致密性优于普通硅酸盐水泥，其抗冻融性能和耐磨能均优于普通硅酸盐水泥。

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硅酸盐水泥对于混凝土质量的保障具有重要作用，使得大部分建筑工程项目的施工要求和建设标准都能够得到基本的满足。在实际的应用中，应重点控制高炉矿渣和粉煤灰等混合料的掺入量，并且要依据工程项目对于建筑物不同结构所提出的强度和性能要求，对于掺入量及产生的效果进行科学的设计和的计算。控制混合料掺入量不仅仅能够更好的调整混凝土的性能，同时对于企业提高材料利用率、严格控制成本也具有重要价值。

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硅酸盐类水泥的凝结硬化

。水泥用适量的水调和后，刚开始形成具有可塑性的浆体，然后逐渐变稠失去可塑性，这一过程称为凝结。然后逐渐产生强度不断提高，临了变成坚硬的石状物——水泥石，这一过程称为硬化。水泥的凝结和硬化是人为划分的，实际上是一个连续、复杂的物理化学变化过程，这些变化决定了水泥石的某些性质，对水泥石的应用有着重要意义。

一、

水泥的水化。 水泥加水后，水泥颗粒被水包围，熟料矿物颗粒表面立即与水发生化学反应，生成水化产物，并放出一定的能量。

1、为了调节水泥的凝结时间，在熟料磨细时，应掺有适量的（3%左右）石膏，这些石膏与部分水化铝酸钙反应，生成难溶的水化硫铝酸钙的针状晶体并伴有明显的体积膨胀。所以硅酸盐水泥与水作用后，生产的主要水化产物有水化硅酸钙，水化铁酸钙凝胶体，氢氧化钙，水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。在完全水化的水泥石中，水化硅酸盐约为50%，氢氧化钙约为25%。

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硅酸盐水泥有不溶物、氧化镁、硫化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱含量等九项技术要求。1.

不溶物 Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。2. 烧失量

Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。